真空鍍膜機（jī）真空（kōng）鍍鋁是在真（zhēn）空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至（zhì）蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求（qiú）基材外表潤滑、平坦（tǎn）、厚（hòu）度（dù）均勻;挺（tǐng）度和（hé）摩擦係（xì）數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱（rè）的效果;基材含水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺（àn）(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯（xī）(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題（tí）?
　　1、鍍（dù）鋁時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸（zhēng）騰舟內鋁料太滿。解決（jué）方法：下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。
　　②真空室內蒸騰舟（zhōu）之（zhī）間呈現短路。解決方（fāng）法：掃（sǎo）除短路。
　　③真空室內（nèi）雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因（yīn）：
　　①基（jī）材張力太大。解決方法（fǎ）：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐（hè）色（sè）條紋
　　原因：
　　①真空度（dù）低 解（jiě）決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降（jiàng）環境濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延（yán）伸抽真空時刻。
　　③噴鋁（lǚ）過多。解決（jué）方法（fǎ）：進（jìn）步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁（lǚ）速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決（jué）方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不（bú）得低於（yú）103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均（jun1）表象;操控好體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確（què）操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚（hòu）度(100～300A°);可預先（xiān）在薄膜上塗布必（bì）定幹量的底膠，並充沛枯燥，再經真空鍍（dù）鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然後（hòu）在鋁膜上塗（tú）布必定（dìng）量的維護（hù）樹脂，避免鋁層氧化蛻（tuì）變。經此技術構成的鍍（dù）鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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