為盡量減小真空鍍膜機真空（kōng）室形變帶來的影響，我們（men）將導軌、絲杆等傳動件固定於一個剛性的（de）中間層上（shàng），其與真空室底（dǐ）壁之間采用點、線、麵活性支撐，以吸收和隔離形變，並設置形（xíng）變補償調節機構，在係統（tǒng）抽真空前，參照（zhào）有限元計算提供的理論數據預設適當的補償量，以使其在真空狀態下（xià）達到平衡。而這樣的真空設計也使得現（xiàn）在的（de）真空鍍膜機就能夠讓鍍膜在真空環境下正常（cháng）進行，防止外界因素（sù）的影響。
    而為了驗證有（yǒu）限元計（jì）算的結果，對真空室的形變和補償進行了測試。首先將四隻千分表定位在工作台安裝基點的真空壁（bì）外側，當真空室由大氣抽（chōu）到真空時，記錄各千分表（biǎo）的（de）變化量，經歸一化處理後為用激光自（zì）準（zhǔn）直（zhí）儀調整形變補償。由水平調整的自（zì）準直儀發出一束激光穿過真（zhēn）空室的玻璃（lí）窗照射固定（dìng）於工作台上的反射（shè）鏡，在大氣環境下調整形（xíng）變（biàn）補償調節機構，使反射光束進入自準直儀接收視（shì）場，記錄兩維角度偏差。這些數據之後需要對其進行分析處理，得到（dào）測試結果。

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